JimaFor - 롤 링 단조 분야의 신뢰할 수 있는 글로벌 전문가
부제: 고강도 | 치수 정밀도 | 맞춤형 솔루션 | 글로벌 배송
핵심 가치 제안:글로벌 중공업을 위한 고품질, 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 롤 링 단조 솔루션.
1. 제품 개요 및 핵심 장점:
롤 링 단조란 무엇인가?
간단한 정의: 롤 링 단조는 링 롤링 공정을 통해 제조된 링 모양의 금속 부품입니다. 천공된 빌렛으로 시작하여 링 밀에서 방사형 및 축 방향으로 롤링하여 직경을 늘리고 원하는 크기와 특성에 맞게 단면 프로파일을 형성합니다.
공정 장점 (주조 또는 용접과 같은 다른 공정에 비해).
우수한 기계적 특성: 연속적인 결정립 흐름, 용접 없음, 고강도, 우수한 인성.
높은 재료 활용률: 넷 셰이프에 가까운 성형으로 폐기물 감소.
높은 치수 정확도: 복잡한 단면 프로파일을 생산할 수 있습니다.
대형 링 부품에 적합: 대형, 이음매 없는 링 부품 제조에 비용 효율적인 방법입니다.
2, 단조 능력
오픈 다이 자유 단조 능력:
최대 부품 중량: 230-250톤; 최대 개구 직경: 5,500mm; 최대 길이: 24m. 원자력 에너지 단조품의 길이는 20m 이상, 대형 해양 크랭크축의 길이는 20m를 초과할 수 있습니다.
품질 인증 및 규정 준수
ISO 9001:2015, ISO 14001
링 롤링 능력:
0.6m에서 10m까지의 링 롤링 기계는 항공기 엔진 및 가스 터빈용 링 부품을 생산할 수 있으며, 200mm에서 10,000mm까지의 가공 크기 범위를 커버합니다.
응용 사례:
· 중국에서는 풍력 터빈 타워 플랜지에 주로 사용되는 10미터급 링 생산을 달성했습니다.
· 2023년에는 풍력, 항공우주 및 기타 분야에 적용하기 위해 직경 11.8미터의 대형 링 부품을 성공적으로 롤링했습니다.
중국의 링 롤링 산업은 전체 크기 적용 및 다분야 응용의 패턴을 개발했습니다. 최대 롤링 직경은 13미터에 달하며, 기술 수준과 생산 능력은 세계 최고 수준입니다.
폐쇄 다이 단조 개발:
소형 및 중형 정밀 단조품 및 대형 정밀 단조품을 포함하여 다양한 크기의 단조품 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
또한 항공우주 고정밀 부품 (항공기 엔진 블레이드, 터빈 디스크)과 같은 복잡한 부품의 고정밀 생산을 지원합니다.
3, 응용 분야
단조 공정은 항공우주, 자동차, 에너지, 건설, 기계 제조, 조선, 의료 장비 및 로봇 공학을 포함한 다양한 분야에서 광범위하게 적용됩니다.
풍력:타워 플랜지, 베어링 링, 기어박스 부품.
석유 및 가스:플랜지, 밸브 본체, 파이프 매니폴드, 웰헤드 장비, 압력 용기.
건설 기계:트랙 스프로킷, 선회 링, 베어링 링.
항공우주:엔진 부품, 랜딩 기어 링.
전력:터빈 링, 발전기 엔드 링.
선박:추진 시스템 부품, 대형 베어링 링.
일반 산업:중장비용 베어링 하우징, 기어 블랭크, 대형 플랜지.
4, 지원 재료
재료 유형 |
등급/합금 |
알루미늄 합금 |
2A11, 2219, 2A12, 2A50, 2A70, 2618, 5A06, 5083, 5B06, 6061, 6082, 7050, 7075, 7A04, 7A09, 7085, 2014, 2024, 7A05, 7A62 등 |
구리 합금 |
20H, 16Mn, 35S, 35Mn, SA06, LF2, LF4, LF21, E550, DQ46, F11, F22, F50Mn 등 |
탄소강 합금 |
A387, 4130, 4140, 4340, 34CrNiMo3, 35CrMo, 34CrNiMo6, 18CrMo7 - 8, 31CrMoV9, 40CrNiMo, 508 - 3 |
스테인리스강 |
304, 304L, 304LN, 316, 316L, 316LN, 321, 317, 317L, 904, F44, F53, F60, F8, F13 - 4, 17 - 4PH, 15 - 5PH, 0Cr13, 1Cr13, 20Cr13, 30Cr13, 410, 420, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 |
내열강 |
F91, F92, 1Cr11Ni2W2MoV, GX8Cr, 1Cr12Ni3Mo2VN, 15MnMoV, 10Cr11Co3W3MoVNbNB, X12CrMoWVNbN10 - 1 - 1, 2Cr11Mo1NiWVNbN, 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB |
고강도 알루미늄 합금 |
A300, A100, 30CrMnSiA, 30SiMn2A, 30SiMnCrMoVE |
초합금 |
GH4169 (IN718), GH3625 (IN625), GH5188 (HAYNES188), GH2907 (INCOLOY907), GH141 (RENE41), GH3030, GH1328, GH12132 (A286), GH536 (HASTELLOY X), GH4648, GH706 (IN706), GH133B |
티타늄 합금 |
TA1, TA7, TA12, TA5, TC2, TC4 (Ti64), TC11, TC17, TC25, TC18, TC21, TC4 - DT, TC32, TC1, TC6, TC8, TC1 - 8, TC8M - 1, TB6, Ti6242, GR1, GR6, Ti65531, Ti65533 |
마그네슘 합금 |
AZ30, AZ60, AZ80, AZ91, WE43, WE54, AZ91D, AM50, AM60, AZ31B, AZ80A, AZ91E, ZK60, ZK61, Mg - Li 합금 등 |
5, 고객 사용후기 / 사례 연구:
알루미늄 단조 링은 항공우주, 중장비 제조, 군사, 자동차, 조선 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
과제:
1. 높은 비용: 알루미늄 판을 CNC 가공으로 링으로 절단하여 원자재 비용이 많이 듭니다.
2. 자원 낭비: 알루미늄 판을 절단한 후 남은 원자재를 효과적으로 재사용할 수 없어 자원 낭비가 발생합니다.
3. 높은 운송 비용: 긴급 주문의 배송 시간을 맞추기 위해 항공 운송을 사용합니다.
솔루션:
1. 공정 전송: 중국에서 이미 성숙하게 개발된 단조 공정을 CNC 가공과 결합하여 고객이 요구하는 치수를 정확하게 완료하는 전문 생산 라인을 형성하는 것이 좋습니다. 허용 오차는 2mm 이내로 좁힐 수 있습니다.
2. 원자재의 완전한 사용: 알루미늄 판을 용융한 다음 단조하여 기술적 성능을 높이고 재료의 효율적인 사용을 보장하여 비용을 절감합니다.
3. 기타 서비스: 운송 비용을 최적화하고 고객이 사전에 주문을 계획하도록 지원함으로써 시간 절약, 비용 절감 및 품질 향상을 위해 모든 측면에서 고객의 이익을 고려합니다.
6, 제품 쇼케이스:
JimaFor - 롤 링 단조 분야의 신뢰할 수 있는 글로벌 전문가
부제: 고강도 | 치수 정밀도 | 맞춤형 솔루션 | 글로벌 배송
핵심 가치 제안:글로벌 중공업을 위한 고품질, 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 롤 링 단조 솔루션.
1. 제품 개요 및 핵심 장점:
롤 링 단조란 무엇인가?
간단한 정의: 롤 링 단조는 링 롤링 공정을 통해 제조된 링 모양의 금속 부품입니다. 천공된 빌렛으로 시작하여 링 밀에서 방사형 및 축 방향으로 롤링하여 직경을 늘리고 원하는 크기와 특성에 맞게 단면 프로파일을 형성합니다.
공정 장점 (주조 또는 용접과 같은 다른 공정에 비해).
우수한 기계적 특성: 연속적인 결정립 흐름, 용접 없음, 고강도, 우수한 인성.
높은 재료 활용률: 넷 셰이프에 가까운 성형으로 폐기물 감소.
높은 치수 정확도: 복잡한 단면 프로파일을 생산할 수 있습니다.
대형 링 부품에 적합: 대형, 이음매 없는 링 부품 제조에 비용 효율적인 방법입니다.
2, 단조 능력
오픈 다이 자유 단조 능력:
최대 부품 중량: 230-250톤; 최대 개구 직경: 5,500mm; 최대 길이: 24m. 원자력 에너지 단조품의 길이는 20m 이상, 대형 해양 크랭크축의 길이는 20m를 초과할 수 있습니다.
품질 인증 및 규정 준수
ISO 9001:2015, ISO 14001
링 롤링 능력:
0.6m에서 10m까지의 링 롤링 기계는 항공기 엔진 및 가스 터빈용 링 부품을 생산할 수 있으며, 200mm에서 10,000mm까지의 가공 크기 범위를 커버합니다.
응용 사례:
· 중국에서는 풍력 터빈 타워 플랜지에 주로 사용되는 10미터급 링 생산을 달성했습니다.
· 2023년에는 풍력, 항공우주 및 기타 분야에 적용하기 위해 직경 11.8미터의 대형 링 부품을 성공적으로 롤링했습니다.
중국의 링 롤링 산업은 전체 크기 적용 및 다분야 응용의 패턴을 개발했습니다. 최대 롤링 직경은 13미터에 달하며, 기술 수준과 생산 능력은 세계 최고 수준입니다.
폐쇄 다이 단조 개발:
소형 및 중형 정밀 단조품 및 대형 정밀 단조품을 포함하여 다양한 크기의 단조품 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
또한 항공우주 고정밀 부품 (항공기 엔진 블레이드, 터빈 디스크)과 같은 복잡한 부품의 고정밀 생산을 지원합니다.
3, 응용 분야
단조 공정은 항공우주, 자동차, 에너지, 건설, 기계 제조, 조선, 의료 장비 및 로봇 공학을 포함한 다양한 분야에서 광범위하게 적용됩니다.
풍력:타워 플랜지, 베어링 링, 기어박스 부품.
석유 및 가스:플랜지, 밸브 본체, 파이프 매니폴드, 웰헤드 장비, 압력 용기.
건설 기계:트랙 스프로킷, 선회 링, 베어링 링.
항공우주:엔진 부품, 랜딩 기어 링.
전력:터빈 링, 발전기 엔드 링.
선박:추진 시스템 부품, 대형 베어링 링.
일반 산업:중장비용 베어링 하우징, 기어 블랭크, 대형 플랜지.
4, 지원 재료
재료 유형 |
등급/합금 |
알루미늄 합금 |
2A11, 2219, 2A12, 2A50, 2A70, 2618, 5A06, 5083, 5B06, 6061, 6082, 7050, 7075, 7A04, 7A09, 7085, 2014, 2024, 7A05, 7A62 등 |
구리 합금 |
20H, 16Mn, 35S, 35Mn, SA06, LF2, LF4, LF21, E550, DQ46, F11, F22, F50Mn 등 |
탄소강 합금 |
A387, 4130, 4140, 4340, 34CrNiMo3, 35CrMo, 34CrNiMo6, 18CrMo7 - 8, 31CrMoV9, 40CrNiMo, 508 - 3 |
스테인리스강 |
304, 304L, 304LN, 316, 316L, 316LN, 321, 317, 317L, 904, F44, F53, F60, F8, F13 - 4, 17 - 4PH, 15 - 5PH, 0Cr13, 1Cr13, 20Cr13, 30Cr13, 410, 420, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 |
내열강 |
F91, F92, 1Cr11Ni2W2MoV, GX8Cr, 1Cr12Ni3Mo2VN, 15MnMoV, 10Cr11Co3W3MoVNbNB, X12CrMoWVNbN10 - 1 - 1, 2Cr11Mo1NiWVNbN, 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB |
고강도 알루미늄 합금 |
A300, A100, 30CrMnSiA, 30SiMn2A, 30SiMnCrMoVE |
초합금 |
GH4169 (IN718), GH3625 (IN625), GH5188 (HAYNES188), GH2907 (INCOLOY907), GH141 (RENE41), GH3030, GH1328, GH12132 (A286), GH536 (HASTELLOY X), GH4648, GH706 (IN706), GH133B |
티타늄 합금 |
TA1, TA7, TA12, TA5, TC2, TC4 (Ti64), TC11, TC17, TC25, TC18, TC21, TC4 - DT, TC32, TC1, TC6, TC8, TC1 - 8, TC8M - 1, TB6, Ti6242, GR1, GR6, Ti65531, Ti65533 |
마그네슘 합금 |
AZ30, AZ60, AZ80, AZ91, WE43, WE54, AZ91D, AM50, AM60, AZ31B, AZ80A, AZ91E, ZK60, ZK61, Mg - Li 합금 등 |
5, 고객 사용후기 / 사례 연구:
알루미늄 단조 링은 항공우주, 중장비 제조, 군사, 자동차, 조선 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
과제:
1. 높은 비용: 알루미늄 판을 CNC 가공으로 링으로 절단하여 원자재 비용이 많이 듭니다.
2. 자원 낭비: 알루미늄 판을 절단한 후 남은 원자재를 효과적으로 재사용할 수 없어 자원 낭비가 발생합니다.
3. 높은 운송 비용: 긴급 주문의 배송 시간을 맞추기 위해 항공 운송을 사용합니다.
솔루션:
1. 공정 전송: 중국에서 이미 성숙하게 개발된 단조 공정을 CNC 가공과 결합하여 고객이 요구하는 치수를 정확하게 완료하는 전문 생산 라인을 형성하는 것이 좋습니다. 허용 오차는 2mm 이내로 좁힐 수 있습니다.
2. 원자재의 완전한 사용: 알루미늄 판을 용융한 다음 단조하여 기술적 성능을 높이고 재료의 효율적인 사용을 보장하여 비용을 절감합니다.
3. 기타 서비스: 운송 비용을 최적화하고 고객이 사전에 주문을 계획하도록 지원함으로써 시간 절약, 비용 절감 및 품질 향상을 위해 모든 측면에서 고객의 이익을 고려합니다.
6, 제품 쇼케이스: