정밀 워터젯 절단 스테인리스 스틸 베어링 링 (440C) ±0.05mm 허용 HRC 58-60 경화
1제품 개요:우리의 워터젯 절단 스테인리스 스틸 베어링 링은 극도의 정확성, 내구성, 그리고 혹독한 환경에 대한 저항을 요구하는 고성능 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.우수한 440C 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 첨단 워터젯 절단 기술을 사용하여 제조되었습니다., 이 베어링 링은 중요한 산업, 자동차, 항공우주 및 해상 응용 분야에 이상적입니다. ± 0.05mm의 극밀 내부 지름 허용량과 예외적인 경화 (HRC 58-60),
2,특징 및 성능 사양
✅뛰어난 물질 특성
재료: 440C 마르텐시틱 스테인리스 스틸
강도: HRC 58-60 (최고의 마모 저항을 위해 열처리)
부패 저항성: 퇴색, 산화 및 화학 노출에 대한 탁월한 저항성, 습한 환경, 해양 환경 또는 고 스트레스 환경에 적합합니다.
강도: 높은 팽창 강도 (최고 1,900 MPa) 및 무거운 부하를 위한 피로 저항성.
✅정밀 제조 • 내부 지름 허용: ±0.05mm. • 외부 지름 및 두께 허용: ±0.1mm까지 사용자 정의 할 수 있습니다. • 프로세스: 워터젯 절단 기술은 열 왜곡을 제거합니다.부러지 않는 가장자리와 차원의 안정성을 보장합니다.. • 표면 마감: 마찰과 마모를 최소화하기 위해 부드럽고 닦은 표면 (Ra ≤0.8μm).
✅기술 사양
크기 범위: 20mm에서 500mm 내부 지름까지 사용자 정의 할 수 있습니다.
표준 준수: ISO 9001, ASTM A276, RoHS
3,주요 장점
✅비교 할 수 없는 정확성
워터젯 절개는 마이크로 레벨 정확도를 보장합니다 (± 0.05mm ID 허용), 고속 베어링 및 정밀 기계에 중요합니다.
✅ 열에 영향을 받지 않는 지역 (HAZ)
레이저 또는 플라즈마 절단과 달리 워터젯 기술은 열 스트레스를 방지하여 재료의 무결성과 단단성을 보존합니다.
✅ 뛰어난 내구성
440C 스테인리스 스틸 HRC 58-60 경화, 갈림 및 극단적 인 부하에서 변형에 대한 저항을 보장합니다.
✅ 빠른 처리 및 사용자 정의
작은 대량으로의 유연한 생산, 빠른 프로토타입 제작 및 맞춤형 차원
✅ 환경 친화적 인 과정
워터젯 절개는 최소한의 폐기물을 사용하고 위험한 배출을 발생시키지 않으며, 글로벌 지속가능성 표준에 부합합니다.
4,신청서
우리의 베어링 링은 스트레스 하에 신뢰성을 필요로 하는 산업에 신뢰됩니다:
항공우주: 착륙차 시스템, 터빈 부품
자동차: 고성능 엔진, 변속기 시스템
산업용 기계: 로봇, CNC 장비, 수압 프레스.
해양 및 해상: 추진 시스템, 소금 물 저항성 조립체
의료기기: 정밀 수술 도구, 영상 장비.
에너지: 풍력 터빈 베어링, 석유 및 가스 굴착 부품.
5,인증 및 준수
ISO 9001:2015 인증 제조
재료 시험 보고서 (MTR) 가 있습니다.
RoHS 및 REACH 준수
6제조 공정
프로세스 단계 | 기술 내용 | 목적 |
1워터젯 절단 | 가려진 물질을 가진 초고압 물 제트 (6,000 Bar) 는 판/바를 반지 빈 조각으로 잘라냅니다. | 급속한 거의 순형형, 열 변형 없이 ±0.1mm의 초기 정확도를 달성합니다. |
2열처리 | 진공 소화 (1,040-1,060°C) + 저온 완화 (150-370°C) | 목표 강도 (HRC 58-60) 를 달성하고 내부 스트레스를 제거합니다. |
3정밀 가공 | 내부 지름의 마무리 (±0.05mm 용도) + 닦기 (Ra ≤0.8μm) 를 위한 CNC 밀링 머신 | 차원의 정확성과 표면 매끄러움을 완성하여 원활한 조립을 위해 |
7, 전통적인 프로세스 체인과의 비교
프로세스 유형 | 전형적인 과정 | 적용 시나리오 | 제한 사항 (이 제품 대비) |
도매 + 가공 | 비공형 도조 → 거친 가공 → 열처리 → 완공 | 대량 생산의 고강성 부품 (예를 들어, 갱도, 바퀴) | 열에 영향을받는 큰 구역, 허용량 제어 (± 0.1mm 이상) 가 어렵고 높은 비용 |
가출 + 가공 | 발사 → 모래 청소 → 열처리 → 마무리 | 복잡한 모양의 부품 (예를 들어, 껍질, 브래킷) | 포러스성, 거친 표면, 낮은 정확성 (±0.2mm 이상) 의 위험 |
스탬핑 + 가공 | 스탬핑 → 데버링 → 마무리 | 얇은 벽을 가진 부품 및 표준화 된 부품 (예: 밀착제, 플랜지) | 단순한 모양, 높은 곰팡이 비용, 제한된 재료 경화에만 적합 |
이 제품의 공정 | 워터젯 절단 → 열처리 → 정밀 가공 | 고 강도, 고 정밀, 소량 주문 부품 | 장점: 열 변형, ±0.05mm 허용, 경직 유지 |
정밀 워터젯 절단 스테인리스 스틸 베어링 링 (440C) ±0.05mm 허용 HRC 58-60 경화
1제품 개요:우리의 워터젯 절단 스테인리스 스틸 베어링 링은 극도의 정확성, 내구성, 그리고 혹독한 환경에 대한 저항을 요구하는 고성능 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.우수한 440C 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 첨단 워터젯 절단 기술을 사용하여 제조되었습니다., 이 베어링 링은 중요한 산업, 자동차, 항공우주 및 해상 응용 분야에 이상적입니다. ± 0.05mm의 극밀 내부 지름 허용량과 예외적인 경화 (HRC 58-60),
2,특징 및 성능 사양
✅뛰어난 물질 특성
재료: 440C 마르텐시틱 스테인리스 스틸
강도: HRC 58-60 (최고의 마모 저항을 위해 열처리)
부패 저항성: 퇴색, 산화 및 화학 노출에 대한 탁월한 저항성, 습한 환경, 해양 환경 또는 고 스트레스 환경에 적합합니다.
강도: 높은 팽창 강도 (최고 1,900 MPa) 및 무거운 부하를 위한 피로 저항성.
✅정밀 제조 • 내부 지름 허용: ±0.05mm. • 외부 지름 및 두께 허용: ±0.1mm까지 사용자 정의 할 수 있습니다. • 프로세스: 워터젯 절단 기술은 열 왜곡을 제거합니다.부러지 않는 가장자리와 차원의 안정성을 보장합니다.. • 표면 마감: 마찰과 마모를 최소화하기 위해 부드럽고 닦은 표면 (Ra ≤0.8μm).
✅기술 사양
크기 범위: 20mm에서 500mm 내부 지름까지 사용자 정의 할 수 있습니다.
표준 준수: ISO 9001, ASTM A276, RoHS
3,주요 장점
✅비교 할 수 없는 정확성
워터젯 절개는 마이크로 레벨 정확도를 보장합니다 (± 0.05mm ID 허용), 고속 베어링 및 정밀 기계에 중요합니다.
✅ 열에 영향을 받지 않는 지역 (HAZ)
레이저 또는 플라즈마 절단과 달리 워터젯 기술은 열 스트레스를 방지하여 재료의 무결성과 단단성을 보존합니다.
✅ 뛰어난 내구성
440C 스테인리스 스틸 HRC 58-60 경화, 갈림 및 극단적 인 부하에서 변형에 대한 저항을 보장합니다.
✅ 빠른 처리 및 사용자 정의
작은 대량으로의 유연한 생산, 빠른 프로토타입 제작 및 맞춤형 차원
✅ 환경 친화적 인 과정
워터젯 절개는 최소한의 폐기물을 사용하고 위험한 배출을 발생시키지 않으며, 글로벌 지속가능성 표준에 부합합니다.
4,신청서
우리의 베어링 링은 스트레스 하에 신뢰성을 필요로 하는 산업에 신뢰됩니다:
항공우주: 착륙차 시스템, 터빈 부품
자동차: 고성능 엔진, 변속기 시스템
산업용 기계: 로봇, CNC 장비, 수압 프레스.
해양 및 해상: 추진 시스템, 소금 물 저항성 조립체
의료기기: 정밀 수술 도구, 영상 장비.
에너지: 풍력 터빈 베어링, 석유 및 가스 굴착 부품.
5,인증 및 준수
ISO 9001:2015 인증 제조
재료 시험 보고서 (MTR) 가 있습니다.
RoHS 및 REACH 준수
6제조 공정
프로세스 단계 | 기술 내용 | 목적 |
1워터젯 절단 | 가려진 물질을 가진 초고압 물 제트 (6,000 Bar) 는 판/바를 반지 빈 조각으로 잘라냅니다. | 급속한 거의 순형형, 열 변형 없이 ±0.1mm의 초기 정확도를 달성합니다. |
2열처리 | 진공 소화 (1,040-1,060°C) + 저온 완화 (150-370°C) | 목표 강도 (HRC 58-60) 를 달성하고 내부 스트레스를 제거합니다. |
3정밀 가공 | 내부 지름의 마무리 (±0.05mm 용도) + 닦기 (Ra ≤0.8μm) 를 위한 CNC 밀링 머신 | 차원의 정확성과 표면 매끄러움을 완성하여 원활한 조립을 위해 |
7, 전통적인 프로세스 체인과의 비교
프로세스 유형 | 전형적인 과정 | 적용 시나리오 | 제한 사항 (이 제품 대비) |
도매 + 가공 | 비공형 도조 → 거친 가공 → 열처리 → 완공 | 대량 생산의 고강성 부품 (예를 들어, 갱도, 바퀴) | 열에 영향을받는 큰 구역, 허용량 제어 (± 0.1mm 이상) 가 어렵고 높은 비용 |
가출 + 가공 | 발사 → 모래 청소 → 열처리 → 마무리 | 복잡한 모양의 부품 (예를 들어, 껍질, 브래킷) | 포러스성, 거친 표면, 낮은 정확성 (±0.2mm 이상) 의 위험 |
스탬핑 + 가공 | 스탬핑 → 데버링 → 마무리 | 얇은 벽을 가진 부품 및 표준화 된 부품 (예: 밀착제, 플랜지) | 단순한 모양, 높은 곰팡이 비용, 제한된 재료 경화에만 적합 |
이 제품의 공정 | 워터젯 절단 → 열처리 → 정밀 가공 | 고 강도, 고 정밀, 소량 주문 부품 | 장점: 열 변형, ±0.05mm 허용, 경직 유지 |